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PEEK制品注塑工藝有什么特殊要求?
所屬分類:公司新聞發(fā)表時間:2024-03-15

PEEK制品注塑工藝有什么特殊要求?


PEEK屬于熱塑性材料高溫特種工程塑料,可以通過注塑成型。PEEK制品一般注塑尺寸精度可以達到0.1mm左右,精密注塑根據(jù)產(chǎn)品不同的壁厚、不同的結(jié)構(gòu),尺寸精度可以控制在0.015mm左右。

PEEK高溫下的熔體流動性較差,且熔融溫度需要維持在385度左右。要求注塑機料筒加熱段能持續(xù)穩(wěn)定的提供350度以上的加熱溫度。PEEK熔融狀態(tài)下的粘度較大,注塑時需要壓力更高,對螺桿的磨損更大,需要注塑機臺能提供更大的注塑壓力。

PEEK注塑工藝的特殊要求如下:

1、 注射要求

壓力:一般的注射壓力70-140Mpa,注射速度:中等到高速,背壓:建議背壓設(shè)定為0-1.0MPa(0-10 kgf/cm2)。

2、 螺桿要求

建議螺桿的長徑比L/D的最小值為16:1,但應優(yōu)先選用18:1和24:1之間的L/D比值。

3、注射機臺:

保持熔體溫度在360-400℃的傳統(tǒng)機臺都可以使用。

4、料筒容量

由于PEEK聚合物的加工溫度很高,材料的停留時間必須盡可能短。理想的料筒容量在總射出重量的2-5倍。

5、 噴嘴與閉鎖系統(tǒng)

將足夠大的加熱器安裝在噴嘴處,以防止降溫很產(chǎn)生“注塑冷料”。如果溫度降到343℃以下,熔融物將很快固化。

6、 料筒溫度

未增強級別為360-380℃,增強級為380-400℃,注塑機加熱系統(tǒng)最好選擇陶瓷加熱圈。為順利加料,料筒加料區(qū)必須有水冷把溫度維持在70-100℃。

7、 模具溫度

模具的表面溫度為175-205℃,最高可達220℃。

8、模具設(shè)計

模具采用耐300℃以上高溫油脂加熱,模具鋼采用H13或8407等耐高溫的牌號,模具安裝250℃以上的隔熱板(>8mm),為減少散熱,模具四周可加保溫層;導柱采用高溫自潤滑牌號;主流道大于4mm,錐度建議2°,澆口≥1mm(純料),≥2mm(增強料);模具的流道宜選用圓形或梯形。

9、 干燥

PEEK材料置于空氣循環(huán)爐中,至少在150℃干燥3小時,或在160℃干燥2小時。車間保持一定的清潔,必須嚴格防止其他物料混入,PEEK加工溫度高達350-400℃,其他大多塑料混入會發(fā)生嚴重降解,影響制品性能。

10、熱穩(wěn)定性

熔融過程停機停留時間不超過1小時,則在360℃的溫度下材料無明顯的退化現(xiàn)象。如停機時間超過了1小時,則應把料筒溫度降到340℃,在此溫度下,材料可以連續(xù)數(shù)小時保持穩(wěn)定。如停機時間超過3小時,則應該清洗料筒??梢杂靡恍┰?80℃溫度下能保持性能穩(wěn)定的材料,如聚醚砜或聚醚酰亞胺,也可以用低MFI的聚乙烯進行清潔。

隨著科學技術(shù)的發(fā)展,人們對材料的要求必將越來越高,特別是在能源緊缺的當下,減重降本是每個企業(yè)必須考慮的問題,以塑代鋼是未來材料發(fā)展的必然趨勢,對于PEEK這種“全能型”的特種工程塑料的需求也必將會越來越多,應用領(lǐng)域也會越來越廣。


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